Q355GNH的耐候性是普通碳鋼的2-8倍，可涂覆性是普通碳鋼的1.5-10倍，可用于減薄、裸露或簡(jiǎn)化涂層。該鋼種具有防銹、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、零部件減薄降耗、省力節(jié)能的特點(diǎn)，有益于零部件制造商和用戶。目前，制造這種鋼種的精英人才在我國(guó)也是最稀缺的。耐候鋼產(chǎn)品用于制造結(jié)構(gòu)部件，如集裝箱、鐵路車輛、石油井架、港口建筑、采油平臺(tái)以及化工和石油設(shè)備中含有硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器。

　　切割和下料標(biāo)準(zhǔn)

　　1.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料的切割和下料過(guò)程。適用于以火焰切割和等離子切割為切割方式的切割和沖裁工藝。

　　2.施工準(zhǔn)備:

　　3.材料要求:

　　4.切割下料用鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

　　5.Q355GNH耐候鋼板應(yīng)在卸貨前檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼板表面腐蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼板的負(fù)偏差，則不允許在產(chǎn)品中使用。在不減少設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以對(duì)小面積點(diǎn)蝕進(jìn)行修復(fù)和拋光，直至合格。

　　6.下料時(shí)，下料前必須檢查鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量。

　　7.施工設(shè)備和工具:

　　8.切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

　　9.氣割前，檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，應(yīng)注意在氣割過(guò)程中保持它們。

　　10.測(cè)試和標(biāo)記工具有:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

　　11.切割操作過(guò)程:

　　12.自動(dòng)切割時(shí)，將鋼板掛在氣割臺(tái)上時(shí)，鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差應(yīng)調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)放在待切割鋼板的平面上，然后切割機(jī)應(yīng)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

　　14.根據(jù)不同的自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法，調(diào)整各切割槍的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫的補(bǔ)償;在切割過(guò)程中，切割槍傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。切割噴嘴的傾角與切割件厚度和切割余量之間的關(guān)系如下表所示:

　　切割口傾角與切割件厚度的關(guān)系

　　切割件厚度10 ≥10

　　傾斜方向向后垂直

　　傾角10-15° 0

　　Q355GNH耐候鋼板材切割余量秤

　　切割方法材料厚度毫米槽寬公差(毫米)備注

　　氣割下料≤10 1~2

　　厚板氣割時(shí)，切割嘴和工件表面應(yīng)保持垂直。在切割完整個(gè)截面后，切割噴嘴應(yīng)移動(dòng)到正常的氣割位置。當(dāng)氣割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切斷切口的下部。

　　切割參數(shù)根據(jù)板材厚度進(jìn)行調(diào)整。切割參數(shù)包括切割噴嘴的類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于氣體切割機(jī)的類型和可切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類型的鋼板進(jìn)行檢查，確定切割參數(shù)，并檢查切割噴嘴的氣體通暢性。根據(jù)工廠的實(shí)際設(shè)備和設(shè)施，確定以下工藝參數(shù):

　　氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)

　　割炬型號(hào) G01—30 G01—100 G01—300

　　割嘴號(hào)碼 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4

　　割嘴孔徑(㎜)0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5

　　切割厚度(㎜)2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100

　　切割速度(mm)700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250

　　450-180 600-300 600-300 550-250 450-180

　　氧氣壓力(Mpa)0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7

　　燃?xì)鈮毫?Mpa)0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05

　　氧、丙烯半自動(dòng)切割工藝參數(shù)

　　割嘴編號(hào) 切割厚度mm 氧氣壓力Mpa 丙烯壓力Mpa 切割速度mm/min

　　00 5-10 0.20-0.30 >0.04 600-450

　　0 10-20 0.20-0.30 >0.04 480-380

　　1 20-30 0.25-0.35 >0.05 400-320

　　2 30-50 0.25-0.35 >0.06 350-280

　　3 50-70 0.3-0.4 >0.06 300-240

　　4 70-90 0.3-0.4 >0.06 260-200

　　5 90-120 0.4-0.5 >0.07 210-170

　　氧、丙烯直條切割工藝參數(shù)

　　割嘴編號(hào) 割嘴孔徑 氧氣壓力Mpa 丙烯壓力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min

　　0 0.60 0.6-0.7 >0.04 5-10 750-600

　　1 0.80 0.6-0.7 >0.04 10-20 600-450

　　2 1.00 0.6-0.7 >0.05 20-40 550-380

　　3 1.25 0.6-0.7 >0.06 40-60 500-300

　　4 1.50 0.6-0.7 >0.06 60-100 450-200

　　5 1.75 0.6-0.7 >0.07 100-150 400-160

　　6 2.00 0.6-0.7 >0.07 150-180 300-150